福吉亞工貿成型水泥塑料模具的注塑機壓力設定，是指柱塞注塑機或螺桿注塑機頂部對制品原料所施加的壓力，這個注射壓力作用是克服原料熔融體從料筒流向鋼模型腔的流動阻力，給予原料熔融體一定的充模速度，以及對原料熔融體進行壓實和補縮。這些作用不僅與彩磚塑料模具制品的質量產量有密切聯系，而且還受原料品種和注射機類型選擇及鋼模結構三個方面的影響。

1、流動阻力：注射彩磚塑料模具時候需要克服流動阻力，這些流動阻力主要來自兩方面：首先是流道方面的阻力，一般流道長而且幾何形狀復雜的注塑鋼模，塑料原料熔融體流動阻力大，需要采用較高注射壓力才能夠保證原料熔融體順利充模；其次是原料摩擦系數和熔融體黏度剛面，因為潤滑性能差的原料摩擦系數高，大分子和中分子間作用力大的原料熔融體粘度高，這時候的流動阻力也較大同樣需要較高的注射壓力。如果各項條件都相同的話柱塞式注射機所用的注射壓力比螺桿式大一些，是因為原料在柱塞式注射機料筒內的壓力損失比螺桿式的大。

2、充模速度：注射塑料模具制品的注塑機壓力在一定程度上決定了原料的充模速度，并且影響彩磚塑料模具制品的成型質量。在原料熔融體充模的階段，當注射壓力較低則原料熔融體呈現鋪展流動，物料熔融體流速緩慢并且平緩，但是延長了注射成型彩磚塑料模具制品的時間，彩磚塑料模具制品容易產生熔接痕缺陷；當注射壓力較高而澆口又偏小的時候，原料熔融體為噴射式流動，這樣容易將空氣帶入成型的彩磚塑料模具制品當中，在成型的彩磚塑料模具上形成氣泡銀紋缺陷，嚴重時候還會灼傷成型彩磚塑料模具制品。

可見適當提高注塑機充模階段的注射壓力，可以提高原料熔融體的充模速度，增加原料熔融體的流動長度和熔接痕強度，水泥塑料模具制品的密實收縮率下降，但是成型彩磚塑料模具制品的取向內應力增加。