塑料模具廠家生產的水泥塑料模具尺寸一般都小于鋼模型腔尺寸，這是因為原料在成型過程中體積發生了變化。通常把成型的水泥塑料模具從鋼模中取出后制品尺寸發生縮減的性能叫做收縮性。水泥塑料模具在成型時候產生的收縮分為三個階段。

制品成型時候的一階段體積收縮主要發生在澆口凝固前的保壓階段。在保壓階段原料溫度下降并且密度增加，初進入注塑鋼模的原料體積縮小，但是此時加熱料筒仍然不斷的將物料熔體壓入鋼模模腔，補償了注塑鋼模中物料體積的變化，注塑鋼模中水泥塑料模具的重量增加及原料的不斷壓實，可以一直進行直到成型制品的澆口凝封為止，因此鋼模內原料的收縮率受保壓壓力和保壓時間的控制，即保壓壓力越大保壓時間越長成型水泥塑料模具的收縮率越低。

制品成型時候的二階段體積收縮是從澆口凝封后開始到脫模時為止。在這個階段已經沒有物料熔融體進入注塑鋼模的模腔，成型水泥塑料模具制品的重量也不會再改變，這時候無定型原料的收縮是按照體積的膨脹系數進行的。體積收縮大小取決于注塑鋼模的模溫和冷卻速度：鋼模的模溫低并且冷卻速度快，原料分子被凍結來不及松弛，因此成型的水泥塑料模具收縮率小；而結晶型的物料收縮主要取決于其結晶過程，結晶度提高則成型水泥塑料模具的密度增加、體積減小、收縮率增大。在這個階段影響原料結晶因素仍然是鋼模模溫和冷卻速度：鋼模模溫度高以及冷卻速度慢則結晶完全所以制品的收縮大。

制品成型時候的第三階段體積收縮是從制品脫模后開始。此時水泥塑料模具的收縮率取決于制品脫模時候的溫度。水泥塑料模具的模外收縮也稱為后收縮，通常制品在脫模以后的6小時內完成收縮的90%，制品在10天內完成幾乎全部的剩余收縮量。但是福吉亞工貿質檢科測定的水泥塑料模具收縮率一般指的是脫模后24小時內的收縮率。