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塑料桶脫模不良是什么原因造成的丨新疆福吉亞塑料桶系列

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人氣:-發表時間:2016-10-31 17:30【

 塑料桶脫模不良的主要表現是:塑料桶在成型后不能順利地從模具中脫出。這種缺陷產生的原因以及排除方法:塑料桶之所以不能順利由型腔中脫離,涉及的原因較多,主要有模具,注塑工藝、原料等各個方面的原因,具體分析如下。

1)注塑模具

?若模具的脫模斜度不夠,常使脫模困難,對此,應在設計時需要在不損外形美觀地情況下增大脫模斜度。

若動、定模板在合模時的合模精度不夠高,合模時會很容易造成型腔偏移或發生錯位,導致脫模困難,對此,在加工及安裝動、定模板時要注意精度要求。

ƒ若型腔表面很粗糙,或受到損傷和磨損,這樣,塑料化工桶就不易脫離型腔而造成脫模困難,對此,應盡量提高型腔表面的精度,可以進行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞,應及時進行修復。

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2)注塑工藝

?若注射壓力太大,熔體流動性好,熔體很容易進入型腔的縫隙中,產生塑料化工桶飛邊而造成脫模不良,對此,應當適當的降低注射壓力。

若定模溫度過高,而模板溫度不一致,容易出現脫模不良,對此,應降低定模溫度。

ƒ若在分型面處脫模不良,可適當的不斷提高模溫和縮短冷卻時間,若在型腔處難以脫模,可適當地降低模溫或增加冷卻所需要的時間。

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3原料

a.若原料中混有異物,原料的粒徑大小不太均勻或過大,都容易造成塑料桶脫模不良的情況,對此,需要對原料進行精細篩選、凈化工作。

b.脫模劑的脫模效果要受到成型原料和成型條件的影響,若選擇不好,同樣會使脫模困難,對此,要根據成型原料、工藝、設備等諸條件進行選擇。

 

 

 


此文關鍵字:塑料桶 塑料化工桶

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