塑料模具廠家聚乙烯原料在注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候，其加工特性主要有下面5個(gè)方面。

1、聚乙烯原料的吸濕性小其含水量一般都是在0.01%以下，所以這種材料不需要充分的干燥，聚乙烯原料注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候其熱穩(wěn)定性能特別好，一般在300攝氏度左右這種材料沒(méi)有明顯的分解現(xiàn)象。

2、聚乙烯原料流動(dòng)性特別好并且流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，熔融物料流動(dòng)速率在1至10g/10min的范圍以內(nèi)，注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候應(yīng)當(dāng)用高壓注射，原料溫度要均勻、填充速度要快、保壓要充分。不應(yīng)當(dāng)用直接澆口以防收縮不均勻?qū)е聝?nèi)應(yīng)力增大，注意選擇澆口位置防止產(chǎn)生縮孔和制品變形。

3、塑料模具制品的成型收縮率大，約為1.5%至3.6%的數(shù)值之間，方向性明顯且成型的塑料模具制品容易變形翹曲，所以其注塑成型時(shí)候冷卻速度應(yīng)當(dāng)慢一些，并且鋼模設(shè)冷料穴有冷卻系統(tǒng)。

4、加熱的時(shí)間不應(yīng)當(dāng)過(guò)長(zhǎng)否則原材料會(huì)發(fā)生分解或者灼傷。

5、軟質(zhì)的塑料原料有較淺側(cè)凹槽的時(shí)候可以強(qiáng)行脫模。

塑料模具制品原料的注塑成型工藝范圍有4點(diǎn)。

1、低密度聚乙烯原料注塑生產(chǎn)的機(jī)筒溫度可以控制在140至180攝氏度范圍內(nèi)，而高密度聚乙烯原料的機(jī)筒溫度可以控制在180至240攝氏度的范圍內(nèi)，噴嘴溫度為170至190攝氏度范圍內(nèi)。

2、用低密度聚乙烯原料注塑生產(chǎn)的鋼模溫度可以控制在45至60攝氏度范圍內(nèi)，而用高密度聚乙烯原料注塑生產(chǎn)的鋼模溫度可以控制在50至80攝氏度。

3、注射生產(chǎn)塑料模具制品的額定壓力一般控制在70至140MPa，而形狀簡(jiǎn)單且壁厚較大的塑料模具制品其注射壓力可以相對(duì)的低一些。

4、聚乙烯原料成型收縮率大需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)塑料模具制品進(jìn)行保壓，其保壓壓力約為注射壓力的30%至60%范圍內(nèi)，而背壓壓力約為5至20MPa范圍內(nèi)。