1、精密注塑機的注射速度大：這是因為精密注塑機一般采用較大的注射功率以滿足高壓和高度的注射條件，使得尺寸偏差范圍減小使得尺寸穩定性提高。

2、精密注塑機控制精度高：其精度主要體現在下面的幾個方面。1）、保證注射成型工藝參數的重復精度：精密注射機對注射量、注射壓力、保壓壓力、預塑壓力、注射速度及螺桿轉速等工藝參數實行多級反饋控制，而對料筒和噴嘴的溫度則采用PID控制，使得溫度控制在±0.5攝氏度，從而保證了這些生產制品時工藝參數的穩定性和再現性，避免因為工藝參數的變動而影響了塑料模具制品的精度。2）、制品鋼模溫度的控制精密注射機加強了對塑料模具制品在鋼模中冷卻階段的定型控制，以及塑料模具制品在脫模取出時候對環境溫度的控制。3）、鋼模合模力的控制：若是合模力太小則在高壓下塑料模具制品會產生溢邊影響精度，而合模力太大則制品會因為模具變形而影響精度。4）、精密注塑機液壓系統中的油溫控制：油溫的變化會引起液壓油的黏度和流量發生變化，導致注射參數的波動從而影響制品的精度。

3、精密注塑機液壓系統反應速度快。在精密注塑機液壓系統中使用了靈敏度高和反應快的液壓元件，特意采用了插裝比例技術。設計油路的時候縮短了控制元件至執行元件的流程。此外蓄能器的使用即提高液壓系統的反應速度有能夠提高吸振和穩壓的作用。

4、精密塑料模具的鋼模系統剛性好。由于精密注塑機的注射壓力向著高壓和超高壓的方向發展，以降低塑料模具制品的收縮率增加制品的密度；注射速度向著高速發展以滿足形狀復雜制品的注射成型要求。因此鋼模的合模系統要有足夠的剛性，避免在成型過程中發生變形而影響制品的精度，對合模系統中的動定模板和拉桿以及合模機構的結構件，要從提高剛性的角度精心設計和選材。