每一副生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的鋼模只能安裝在于其相適應(yīng)的注塑機(jī)上，才能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)出合格的預(yù)制塊塑料模具，那么根據(jù)現(xiàn)有的預(yù)制塊塑料模具來選擇機(jī)臺，或者根據(jù)現(xiàn)在有的機(jī)臺來選擇預(yù)制塊塑料模具的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)使得二者相匹配，鋼模與注塑機(jī)的匹配需要考慮工藝參數(shù)和安裝尺寸匹配。

生產(chǎn)塑料模具制品的工藝參數(shù)匹配有4個(gè)參數(shù)需要考慮：1、較大注塑量：為了確保生產(chǎn)的預(yù)制塊塑料模具質(zhì)量，模具一次成型的塑料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)在公稱注塑量的30%至85%的范圍內(nèi)。而預(yù)制塊塑料模具要求不太高且塑料原料不容易分解的情況下，較大可達(dá)90%而較小不小于10%，但為了保證預(yù)制塊塑料模具的質(zhì)量優(yōu)能夠充分發(fā)揮注塑機(jī)的能力，選擇范圍通常是在注塑機(jī)的50%至85%之間為最好。2、較大注塑壓力：較大注塑壓力所需要的壓力是由噴嘴形式、澆注系統(tǒng)、鋼模型腔的流動阻力等因素決定，所選擇的注塑機(jī)較大注塑壓力應(yīng)當(dāng)足以克服這些流動阻力。3、塑化能力：注塑機(jī)的塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠量塑化均勻的熔融物料，在模腔容積確定后所選擇的注塑機(jī)較大注塑壓力應(yīng)當(dāng)足以克服這些流動阻力。4、較大合模力：注塑機(jī)合模力應(yīng)當(dāng)大于鋼模模腔在最高壓力下的脹模力，合模力通常要求為脹膜力的1.5至2.0倍之間，較大脹模力可以用較大壓強(qiáng)模具型腔面積的乘積估算出來。

生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的鋼模與注塑機(jī)尺寸匹配主要從較小模厚、鋼模外形尺寸、螺釘、釘孔位置、尺寸、噴嘴直徑、噴嘴球頭半徑與鋼模的配合、較大開模行程這幾個(gè)方面考慮。1、塑料模具制品的外形應(yīng)當(dāng)小于注塑機(jī)臺面有效尺寸，鋼模與注塑機(jī)的接觸面積不得小于較大有效接觸面積的二分之一；2、注塑機(jī)移動模板和固定模板臺面上有許多不同間距的螺釘或型槽用來安裝固定鋼模；3、取出預(yù)制塊塑料模具制品所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)較大開模距離，注塑機(jī)較大開模行程與模具厚度沒有關(guān)系。