在調試路沿石塑料模具的生產壓力的時候，必須注意注射壓力到保壓壓力的切換點和保壓時間的長短對成型塑料模具制品質量的影響。對于厚壁的塑料模具制品，保壓時間需要設定的較長一些，而對于壁薄的塑料模具制品保壓時間可以較短一些。對于原材料是聚丙烯和聚乙烯等熔點高而明顯的塑料，一旦鋼模溫度降低便會很快的冷卻固化，所以這些原材料的路沿石塑料模具制品其保壓時間可以短一些。

上圖3-13表示保壓時間的設定對鋼模模腔壓力曲線的影響。曲線（1）表示保壓壓力設定合理得到的充模情況良好的充模曲線，曲線（2）至（5）為保壓壓力設定不合理得到的充模情況不好的充模壓力曲線。

曲線（2）表示注射壓力切換到保壓壓力的時候，動作切換得太慢導致鋼模模腔過分充填。這種情況下會使得鋼模模腔溢邊，導致供給原材料不足，使得鋼模模腔內壓力太低導致塑料模具制品不密實，并且發生凹陷和力學性能下降等不良的現象。

曲線（3）表示注射充模時間設定得太短，發生充模不足以及鋼模模腔內缺料的現象。

曲線（4）表示注塑機保壓時間設定不夠，由于保壓壓力過早的切換使得鋼模模腔內的熔融物料在澆口凍封之前發生倒流，導致塑料模具制品由于補縮不足而出現孔血河凹陷以及內部質量下降等缺陷。

曲線（5）表示保壓壓力設定的太低，盡管保壓時間很長但是壓力不足以克服保壓階段流道中的強大阻力，無法進行有效的補縮使得模內壓力不足，給塑料模具制品帶來各種缺陷。

塑料模具制品生產時候的注射壓力和保壓壓力都是通過調節注射系統油路壓力來實現的，所以在物料充模階段和保壓階段任何影響油路系統壓力溫度的因素，都會引起注塑機生產塑料模具制品的注射壓力和保壓壓力的波動，并且影響充模壓力曲線和塑料模具制品的質量。